待售- AIE - 1947 -水下造粒机

肿瘤水下造粒机
特点:
- 在链造粒系统中，粒料不一于尺寸并具有倾斜以携带水分。浪费也很高。
-在水环制粒系统中，由于模面干燥切割，材料容易涂抹模板和切割刀片。
- 在水下造粒系统中，熔融聚合物从模孔中出现;通过受控温水下的旋转刀片切成颗粒。因此，切割颗粒立即淬火并固化。反过来，水将颗粒输送到离心干燥器，将粒料干燥并排出到分级器中。
- 从干燥器出来的过程水通过罚款去除屏幕，使系统免于杂质，杂质，其反过来，温度调节，并通过回火水系统返回造粒机。工艺用水包含在闭环中，因此有最小的水分损失和涉及的家务很少。

弹簧式制粒机:
Neoplast制粒机设计有弹簧加载刀具，以调整刀片对模具面。
-提供不同的弹簧，以适当匹配刀片，模具和聚合物组合。
-刀片的MOC将是ss . s. 304与6辐条刀轮毂。
-刀片的硬度为45-50 HRC。
—刀片转速可达100 ~ 3600，通过交流变频驱动控制。
-模具和刀片采用特殊处理材料，确保使用寿命长。
-所有与水接触的部件采用不锈钢304制造，以确保最终产品不受腐蚀和污染。
-理想水平熔体流动;因此没有死亡区域。此外，模具板和刀具轮毂更换简单，停机时间最短。万博平台盘口
- 有利于经过验证的造粒机设计，我们为最佳颗粒质量，最低能源成本和简化的维护保证。

离心式干燥机：
-离心干燥机设有集渣捕集器、排风机和分流阀
-由外部风扇产生的逆流气流清除了残留的表面水分，并产生轻微的真空，以防止任何潮湿的空气从球团。残留的表面水分(ppm)将是0.05%或更少的借助于我们特别开发的干燥器设计。
- 转子是动态平衡的，因此无振动性能。
-所有与水接触的部件均采用不锈钢304制造。
-所有工艺阀门都是气动驱动的，因此操作方便。
-铰链门、防漏屏、无颗粒转子和精确制造的部件是一些标准功能
-包括一个凝聚捕集器，在聚合物进入干燥器之前去除过大的聚合物块。
- 附聚物落入从浆料入口中去除废物托盘的罚款。

细粉清除筛:
-在工艺运行过程中，包括一个细小颗粒清除筛，用于收集和处理细小颗粒。
- FRS去除所有大于0.15毫米的细颗粒。
- 从工艺水中收集粉末和杂质的整洁和清洁的方式。
-减少对TWS组件的维护。
- 用颗粒污染的处理水首先进行到收集室中，然后在弯曲的屏幕上均匀地流动。罚款分离并收集。
-梳式SS施工过程中水高达30立方米/小时。
-仅适用于自动系统。

调质水系统(TWS)
-回火水系统是球团过程的内部输送系统，由离心干燥机、集渣捕集器、带加热器的水箱、热交换器和排风机组成。
- 具有自动控制的足够容量的热交换器，可确保恒定和期望的过程水温。
- SS水箱，带加热器和温度控制器。
-带有电磁阀的自动水位控制器。数字流量计也包括在内。
- TWS系统配有旁通管路，避免模具冻结。
- 在系统中结合的所有工艺球阀都是气动驱动和由PLC控制的。

控制面板:
- 电动控制面板精确地预先接收并根据国际代码标记，并且在安装时易于插入。
- 电气控制面板组件是国际标准IP 55或同等的。
-刀片转速可通过交流变频驱动，机器软启动控制。
-控制面板还配有模板温度控制器和适配器。设有采用机、模具、制粒机驱动的数字电流指示器，并设有过载报警功能，使挤出机自动关闭。
-控制面板还集成了PLC和所需的过程联锁，以确保操作人员的安全。

水下造球系统优势:
- 水分含量（ppm）低至0.05或更低
- 均匀和光滑的颗粒表面
-结构紧凑，用途广泛
-全自动闭环系统。
—低噪音:热塑性塑料在水下半熔融状态下切割。
- 简单启动：我们的系统可以按下单个按钮开始。
-颗粒尺寸从2.0毫米到3.8毫米。
-无产品氧化
-定制设计:我们可以提供定制设计，以满足您的具体要求。
-单排和双排模具的一件和两件结构。
- 低工具成本，可变刀具速度和自动刀具重新调整
通过自动化和清洁操作，降低废品率

应用程序:
适用于LDPE、LLDPE、XLPE、PP、PE、TPR、尼龙、PS、PVC、工程塑料、填充材料等聚合物。
- 初级造粒
——复合
-食品级聚合物
研发应用程序
- - - - - -热塑性弹性体
- 医疗等级聚合物
——色母粒生产

(图片请见下一页)

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Neoplast工程有限公司
Dhruv Shah先生，Tushar Parikh先生
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