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技术文章塑料
在3D打印塑料市场最新的趋势和发展

在3D打印塑料市场最新的趋势和发展

全球3D打印塑料市场预计到2024年在2017年的市场预期生长在大约25.75%,2018和2024之间的年复合增长率将达到亿$ 2,419,按照由锡安市场研究报告,从约US $ 486million。在技​​术与3D技术相结合,瑞星进步预计将促进该市场的增长。增长和持续投资并通过对3D的领先组织印刷技术及其装备是一种主要推动市场增长的因素之一。这些由公司制造的持续投资已经导致了低成本的设备和材料的发展。此外,不仅原型和取样,但产品设计与3D技术的帮助下产物的形成是有可能在现代社会里。早在上世纪80年代,3D打印技术在萌芽阶段,因为它的作用是为取样和原型只限于印刷中使用3D中的材料很简单热塑性塑料和蜡。反之,在现今的情况下,随着技术进步的帮助下,3D打印已经渐渐超越原型。从最终使用行业的需求增加了生产活动和特殊应用的塑料产品加上世界各地的政府举措的不断扩大会带动市场。预计这些因素带动了3D打印塑料市场的增长在预测期内。
三维打印塑料市场分割型的基础上引入聚合物,金属,陶瓷,和其他方面。聚合物型段将在未来几年内主导市场。该增长是由于聚合物的低生产成本。此外,聚合的可靠相比于金属。这就是为什么它是获得世界各地的意义。基于表单,the3D印刷塑料市场已经被分段成粉末,细丝,和液体。丝子段有望主导形式段。分部分的增长是由于灯丝在医疗,保健,航空航天,汽车,食品等行业的各种应用。根据最终用途,3D打印塑料市场被细分为多个医疗保健,消费品,航空航天与国防,工业,汽车,教育和研究,等等。Healthcaresub段预计支配最终用户段。 The growth of the sub-segments attributed to the significant application of healthcare in dental surgery, replacement of burnt skin, and airway splints for babies with Tracheobronchomalacia(TBM), and many others.
北美与全球3D打印塑料市场增长率最高的增长。该地区很可能继续其统治在预测期内。这一区域市场的增长归因于该地区快速的技术进步。不同行业的3D技术的高采用率将推动区域市场的增长。欧洲预计将在全球3D打印塑料市场显着的市场份额。该地区被认为是多样化和发展。对于豪华车和跑车的汽车3D打印材料的需求不断上升将会推动该地区的市场增长。亚太3D打印塑料市场预期的预测时间表期间为玩家提供显著的增长机会。该增长可以归因于大量生产和加工操作聚合物的使用增加,例如,如热塑性塑料,ABS,生物塑料和树脂在汽车和航空航天业。
根据ResearchAndMarkets.com的报告,自动3D打印市场预计将从2018年的1.96亿美元增长到2023年的17.93亿美元,复合年增长率为55.65%。这个市场的增长很大程度上归功于诸如提高生产效率和成本、工业自动化中机器人应用的增加以及自动化后处理需求的增加等因素。然而,自动化设备的高安装成本预计将限制该市场的增长。
硬件的自动3D打印市场预计在预测期内的复合年增长率最高的增长。在硬件类型,采用机器人被证明是有益的,为公司实现完全自动化。最终用户正在引入在提高生产率和效率方面为显著变换他们的三维印刷方法的机器人,导致更高水平的输出,产品质量,和灵活性。这些优势推动通过自动化硬件在3D印刷工艺。用于工业制造,高科技设备和工程自动化的3D打印市场预计在预测期内注册增长最快的。对于这些最终用户,附加的制造提供了用于小批量生产不同部分的新的解决方案,与一个新的免工具和具有成本效益的制造方法。该组中的这些应用中使用的设备是在时间和成本方面是高效的。因此,3D打印在该最终用户的段中的自动化大于在其它终端用户段。
亚太地区是由于技术上强大的国家,如中国和日本存在的经济增长区域。世界上绝大多数的消费品和电子产品在亚太地区制造的,特别是在中国大陆和台湾。中国的经济和生产过程中,虎的经济支持,预计将有利于小批量生产能力,转化为在亚太地区的大批量生产能力。
在自动3D打印市场的主要参与者包括Stratasys公司(以色列),ExOne(美国),3D Systems公司(美国),Materialise公司(比利时),通用机器人(丹麦),Formlabs(美国),EOS公司(德国),SLM解决方案(德国),雷尼绍(英国),概念激光(德国),Coobx(列支敦士登),Authentise(美国),NVBOTS(美国),后处理技术(美国),和DWS系统(意大利)。研究内容包括在自动3D打印市场,这些主要参与者的深入竞争分析,与他们的公司简介,最近的事态发展,并重点市场战略。
新材料的更新:
Stratasys将增材制造应用到关键的快速成型、定制工具和零件生产过程中,为其领先的FDM和PolyJet机器提供先进的弹性体和增强材料。FDM弹性体解决方案旨在为制造商提供全新的弹性、耐久性和可溶性支持,从而使客户能够使用3D打印技术,而PolyJet drive的高级颜色增强了真实性,从而改变了传统的设计和原型制作过程。为工程师提供快速、准确和功能性的弹性体,客户现在可以生产具有独特弹性的部件——具有在不变形的情况下大幅拉伸或压缩的能力。Stratasys TPU 92A弹性体是专为满足制造商对高部分伸长率、优越韧性和设计自由度的要求而设计的。通过免提可溶性支持,该解决方案可以显著减少生产时间和人工成本。结合水溶性支架,他们将有机会生产出中型到大型、复杂、耐用和有弹性的弹性体部件,这在以前是不可实现的。
巴斯夫3D打印解决方案(B3DPS)是德国化工公司巴斯夫的子公司,日前公布了一系列与amd相关的新产品,包括新型光聚合物和激光烧结材料。针对SLS市场,B3DPS推出了一种新型耐燃聚酰胺PA6黑色FR材料,符合UL94 V2防火标准。这种材料具有高刚度和良好的热稳定性,已经被用于制造满足车辆防火要求的新型车辆零部件。这个项目是与一位不知名的“公共交通工具负责人”合作完成的。B3DPS在其3D打印组合中加入了Ultrasint PP。这种用于激光烧结技术的新材料展示了优异的机械性能,包括可塑性、低吸湿性和耐液耐气性。工业原型的材料适合生产和小批量零件和兼容后处理治疗如热成型、密封和染色。德国工业3D打印系统制造商EOS在聚合物添加剂制造方面的革命性技术称为LaserProFusion,是目前唯一能够替代注射成型的添加剂制造技术。该技术使用了近100万台二极管激光器来熔化材料,并层层叠加制造零件。该激光阵列最大总输出可达5千瓦。对于每一层,只有匹配零件的CAD数据的二极管激光器被激活,直到精确的像素。 The new technology significantly shortens exposure times, regardless of the number of parts and their geometry. In addition, EOS will be introducing a materials classification system called Technology Readiness Levels (TRL).
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