出售- UM - 19782 - 1500mm金属化器

1）宽1500毫米
也适用于硫化锌

压纹全息机(基于LAEM的)

1）退款

2)机器(压花机)与以下子组:
A)压力滚轮牵引
B)带测压元件的空转辊
C)洗膜组或“TEKNEK组”
D)电压检查
E)预热压延机
F)快速释放滚轮
G）压花压延
H)惰压辊
(一)调整螺钉
L)冷却辊
M)带测压元件的惰轮
N)冷却压延机
d）地板通道

3)络筒机。

1.1)拆卷机
SV201 UPLINDIND是一种合适的非独立单元，用于使用直径最大的辊。1000毫米和宽1620毫米。
它适合连接到任何机器上，以薄膜的形式加工材料。

它主要由以下几个子组组成:

A)自定心气动膨胀轴:安装在待加工卷筒内。它的任务是支撑汽车内的卷筒，并将变速器提供的制动力矩传递给卷筒本身。

B)卷筒液压提升机:将待加工卷筒装入机器;由两个坚固的钢杠杆组成，由两个液压缸控制，降低使操作者可以根据卷筒的动作范围定位卷筒，提高卷筒轴到与变速器相同的高度。一旦卷筒被抬起，操作员将它卷到传输连接接头，并使用特定的帽块轴承。为此，操作员通过提供的机械接头将卷筒轴连接到传动装置上。

C)偏心滚轮:用于修正薄膜在材料拉入后的平行度误差。
使用该滚轮，可以弥补在机器内插入材料时产生的平行度误差。

D)胶带停止条:在机器停止时用于防止胶卷在组内和/或机器内不受控制的运动。它是由一根简单的钢筋和一个橡胶条组成的，将薄膜压在下面的滚轮上，阻止其运动。棒材的控制在工作周期中由机器自动管理，而在送料或机器停止时由操作员管理。在任何情况下，通过这一组的材料的夹持总是受工作速度= 0的条件约束。

e）张力控制：用于在机器中加工材料时保持恒定的张力。
由安装在气动控制杠杆上的称为“舞者”的滚轮组成，由机器根据操作员设置的参数自动管理。在恒定的控制压力下，杠杆倾向于在薄膜加工过程中摆动，以补偿材料的任何拉伸、机器的加速和/或减速或低或过度的张力
材料。

F)横向定位:用于纠正胶片在材料拉伸时相对于所定义的位置的偏差。放卷装置放置在地上的两块钢板上，放卷装置就在两块钢板上
当它安装在四个轮子上时可以横向滑动。横向配位基本上由两部分组成:
1)用于读取和控制位置的电子部件;用于读取参考边缘的传感器和电子控制和反馈面板;
2)机械/液压控制和处理部分;一液压动力单元和一液压缸，用于放卷机的运动。
一旦材料从退卷机拉到复卷机，操作人员将传感器放置在材料的边缘，并校准在整个加工过程中要保持的参考值
循环在寄存器本身的电子板上。一旦从电子寄存器面板激活了“边缘指南”功能，沿卷轴轴的每个磁带的每个运动都确定a

3.3.1.2机(压花机)

组成它的子组如下:
a）用压力辊喂养：使用，顾名思义，将材料从朝向机器上拉出。描述与最新使用说明书中的说明相同。

b）带有载荷电池的空闲辊：用于检测材料的张紧。通过与机器软件进行沟通，它具有追溯过解除的制动作用的任务

c）薄膜清洁组或“Teknek Group”：用于清理灰尘或“渣”可能残留的薄膜。
其功能的描述存在于NS的使用说明书中。Comm。1018.在与控制台相对应的压花器的辅助按钮面板上
1） - «插入内部粘合剂»。在皮带通过时，在清洁单元的中央（橡胶状）滚子上的接近（轻松）或拆卸;
2) -键«外胶插入»。接近(开灯)或分离(关灯)外辊(双面胶膜)到内辊。此功能只能在激活
“内嵌胶”功能。然后，这两个控制都与气动调节联系在一起，由操作人员自己管理
相同的控制面板。

D)张力控制:放置在第一个热压光机之前，在机器停止时用来补偿材料，如下所述，从机器上的所有热辊分离。(概念
非常简单，但很难用几句话解释，因此我建议你个人讨论）;

e）预热压延机：在进行压花过程之前用于预热胶片。如上所述，这是机器上存在的三个热辊之一，因此材料有必要
在机器停止期间，不会与其接触。为此，在该组的轴上有一个齿轮，齿轮由齿轮电动机启动，具有移动两个动作弧允许的滚子的任务
在机器停止前，从滚筒上卸下的物料。为了更好地理解这个运动。

F)快速释放滚轮:如前一组所述，这些滚轮的任务是在机器停止期间从热压延机上分离材料。从上图可以看出
可以看出，除了定位在预热格栅上的滚筒外，还有一个滚筒。这辊允许你执行相同的功能前两个，但在材料的部分，是插入压花单元。这一辊是简单地由整个压印单元支持，在机器停止之前分离，提高辊本身(通常它仍然隐藏在材料的通道下)。

G)压花压延机:这是机器的心脏;用来精确地雕刻被加工的材料。这个滚轮安装在两个肩膀上，在循环球导轨上垂直滑动。的
装卸和压印压力由两个液压活塞压印。压花辊将物料压在压花辊与空转辊之间，对通过压花辊的物料进行雕刻。

h）怠速压花辊：用于确保沿腹板的整个宽度的压花辊的恒定压力。该辊是空闲的，然后由压花压延机和逆辊驱动，并且在热雕刻期间，将旋转运动赋予空转辊本身。空转辊的特殊性由特殊的橡胶涂层给出，耐高温，允许材料的压花
将压纹辊与反纹辊接触。

I)调节螺丝:手动控制，可由操作者直接管理;通过两个手轮定位在操作员一侧和压印单元前面的传动一侧，可以以千分之一来确定压印深度。每个手轮允许纳米垂直运动的压花压延机。

L)冷却辊:用于保证压印过程的热对比度。

M)带测力元件的空转辊:用于检测材料的张力。通过与机器软件的通信，它的任务是将压花单元的制动动作向压花单元的方向反推
冷却压延机用作辅助驱动器

N)冷却压延机:用于压印组下游，对热加工后的材料进行冷却。正如在这一点上已经提到的

3.3.1.3络筒机
这个组在机械上非常类似于上面描述的单轴退卷机;唯一的基本区别在于支撑结构和一种叫做滚动的附加结构。因此，络筒机主要由以下几个子组组成:A)自定心气动膨胀轴:装在纸板芯内，用于包装成品。它的任务是支撑机器中的卷筒，并将传动机构提供的驱动力矩传递给卷筒本身。

B)卷筒液压提升机:用于将加工过的卷筒从机器上卸下;由两个坚固的钢杠杆组成，由两个液压缸控制，与成品卷筒在轴线上
允许操作员通过反向执行装载(在放卷机中)所设想的程序来卸载。这组是完全相同的一个安装在unwind。

C)偏心滚轮:用于在材料中运行后，修正薄膜平行度的误差。
使用该滚轮，可以弥补在机器内插入材料时产生的平行度误差。

D)胶带停止条:在机器停止时用于防止胶卷在组内和/或机器内不受控制的运动。它是由一根简单的钢筋和一个橡胶条组成的，将薄膜压在下面的滚轮上，阻止其运动。在工作周期期间，机器自动管理杆的控制，而操作员可以由操作员在喂食材料期间或在机器停止时的时刻管理。通过该组的材料夹紧始终和在任何情况下由工作速度条件绑定

e）张力控制：用于在机器中加工材料时保持恒定的张力。
由称为“舞者”的滚子组成，该辊子安装在气动控制的杆上，并根据操作员设置的参数自动由机器管理。通过恒定控制压力，杠杆在薄膜的加工过程中倾向于振荡，补偿材料的任何拉伸，加速度和/或横孔的材料或材料的低或过度张力。

f）外围接触轧制：用于优化缠绕线圈的压实;由两个气固缸控制的两个坚固的钢杆组成，其位于最初空纸板芯的支撑，按下工作循环期间缠绕的材料。启动机器时，滚子与核心接触，在气动上的操作员设定的压力下
面板。

3 - 4技术数据

A)待加工物料:
摘要:20 - 250µm
适用于12 - 60 μ m全息照相的塑料薄膜

b）sv201.10退出组
b1)放卷卷筒直径1000mm
b2）最大。卷轴展开1500毫米
B3）展开卷轴拾取最大宽度400mm
B4）线圈从地面拾取270mm
B5）6“线圈芯直径
b6)卷筒架定位移动±75mm
b7)纸板/铝芯类型

C)机器身体
C1）最大薄膜宽度为1620毫米
C2）辊宽1700毫米
放卷时胶带张力最小90n -最大400n
4)卷绕时胶带张力最小90n -最大450n
c5)机械速度最大100公吨/分钟
c6)最小工作速度10m / Min
c7)安装功率60KW
C8) 6bar气动供应
C9)除湿耗气量200l / min
C10)噪声等级80dba
c11) CE EN.60204-1事故预防标准
c12)航拍通道

d）绕组组D1）绕组类型：
中心带对比辊
双绕组方向

d2)绕组站:
单模AV 201.10

D3）绕组限制：
最大宽度... 1620
最大卷筒直径1000mm
从地面卸载线圈的最小直径为400mm
卷筒最大开卷重量1500Kg
纸板/铝芯类型
6“可扩展轴
逆时针/顺时针方向缠绕