29-Mar-18
新型医用级热塑性弹性体(TPEs)用于注射成型的柱塞塞，提供了改进的注射器性能，比天然橡胶和异戊二烯橡胶成本更低，更容易成型，并提供了比热塑性硫化(TPV)弹性体的加工优势。Teknor Apex公司将在NPE2018会上介绍这些化合物。
由新的Medalist®TPEs模制的塞子在玻璃和塑料注射器桶中表现良好，实现了一致的活塞释放和旅行力，由于低摩擦系数。化合物可以在柱塞上过度成型，从而省去了一个组装步骤。除了在聚丙烯上过度模压的等级外，与tvs不同的是，可以在工程树脂上过度模压，如聚碳酸酯、ABS、PC / ABS、丙烯酸、缩醛、PBT和COPE。与大多数tpe不同的是，奖牌获得者tpe不需要预干燥。
与竞争对手的TPEs相比，奖牌获得者TPEs表现出更好的压缩集，使更安全的密封成为可能。化合物可以在高汽蚀的模具中成型。所有等级都是可消毒的，有自然色和黑色可供选择。与橡胶相比，奖牌获得者化合物具有实质性的优势，而橡胶一直是用于注射器塞的主要材料。TPEs避免了橡胶加工中需要的固化步骤，消除了对可提取和可浸出物的担忧，并且，与橡胶不同的是，它们的废料可以回收。作为热塑性塑料，TPEs的成型周期要短得多，其设计更复杂，尺寸公差更小。
监管产品高级市场经理Ross van Royen说:“塞子必须平稳地靠在注射器筒的墙上，提供特殊的密封以保持药物的完整性，并具有化学惰性，以防止与注射器内容物发生相互作用。”“Teknor Apex开发了一系列奖牌获得者TPEs，满足了这些性能要求，同时由于其易于处理，提供了巨大的经济优势。”Teknor Apex在美国和新加坡的ISO-13485工厂生产Medalist化合物。所有奖牌获得者材料均采用FDA列出的成分制成，通过ISO 10993-5生物相容性认证，并符合REACH SVHC标准。它们不含DEHP和其他邻苯二甲酸盐、BPA和乳胶。标准分数不含adm。
以前的新闻
下一个新闻
{{发表评论。DateTimeStampDisplay}}
{{发表评论。评论}}