Lohia Mechatronik. 卡巴拉塑料挤出机械 用于母料的复合线 Lohia-tape-plant Hitco remamta Reliance-Polymers.
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卡巴拉塑料挤出机械
用于母料的复合线
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PPSU聚苯砜为婴儿奶瓶量身定做

23年4月21日

Basf通过注射拉伸吹塑,挤出吹塑和注塑制造瓶子提供多酚电话(PPSU)。使用Ultrason®PPOSTFOLIO制造的瓶子具有高品质,适用于成人和婴儿的安全性,鲁棒和化学耐用,以及众多设计,形状和颜色。所有三种加工方法都受益于高温热塑性塑料的定制性质:它不含有害物质,被批准用于食品接触,具有卓越的强度,耐化学性和长期高温稳定性,可达180°C。瓶子由透明,微蜂蜜色的BASF多酚电话易于承受微波或非常热水的灭菌 - 无论用于制造它们的方法如何。

“为成年人和婴儿的高质量,安全和时尚的瓶子的生产呈现出常规PET,PP或共聚瓶的挑战,”巴斯夫全球业务发展Ultrason®GeorgGrässel说。“全球广泛的加工方法都有自己的具体要求所使用的材料 - 这是Ultrason®P已经证明了许多不同国家的客户的价值。他们可以从我们的投资组合中选择最合适的材料,也可以从我们的现场技术应用支持和不同成绩的全球可用性中受益。“

在挤出吹塑过程中,塑料熔体通过圆形模具从上到下挤出以形成管状型坯。然后使用内部压力来在模具内膨胀型坯,从而使部件具有其形状。由于其固有的高熔体强度与市场上的其他PPSU材料形成鲜明对比,中粘度Ultrason®P3010特别适用于该过程。这允许热,细长的型坯,即使在模具附近也保持稳定,确保均匀的吹塑。对于具有不同壁厚和设计的复杂几何形状,可以使用编程的型坯控制。这可以防止由助杆的重量引起的型坯伸长,并导致瓶子的完整长度均匀的壁厚。

当注射成型是使用,瓶体可以注射成型有或没有帽螺纹和底座,这提供了很大的灵活性,当涉及到瓶子的设计或方法,用于发泄婴儿奶瓶。今天,单腔和多腔模具结合上游热流道系统的制造是最先进的。高流量、低粘度的Ultrason®P 2010尤其适合于这种情况,因为即使流道很长,它也能实现薄壁,而且不会影响冲击或耐化学腐蚀。

最广泛的制造过程,特别是在亚洲的婴儿奶瓶,是注射拉伸吹塑。首先,在一个注塑模具中制作一个看起来像带有瓶盖螺纹的试管的模子,然后再加热,最后在一个吹模中拉伸和膨胀,这个吹模将瓶子设计成一个负面的模型。Ultrason®P 3010的优点主要体现在快速循环时间和瓶盖螺纹的精确成型。

两种Ultrason®P级都适用于注塑成型和注塑拉伸吹塑成型,因为它们特别容易使用适当配置的热流道系统进行加工,没有废料损失。这使得用Ultrason®P生产瓶子成为可能,可以在许多不同的应用领域使用很长时间,而不影响机械和光学性能的质量。

Ultrason®是巴斯夫聚醚砜(Ultrason®E)、聚砜(Ultrason®S)和聚苯基砜(Ultrason®P)系列产品的商标名。汽车和航空航天工业以及水过滤膜和与热水和食品接触的部分。由于其非凡的性能轮廓,超声波®品牌可以在许多应用中替代热固性,金属和陶瓷。

来源:巴斯夫

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