根据锡安市场研究公司的一份报告，到2024年，全球3D打印塑料市场预计将达到24.19亿美元，而2017年约为4.86亿美元。预计2018年至2024年间，该市场的复合年增长率约为25.75%。结合3D技术的技术进步预计将促进市场的增长。领先组织对3D打印技术及其设备的增长和持续投资是主要推动市场增长的因素之一。这些公司正在进行的投资导致了低成本设备和材料的开发。此外，在现代，借助3D技术不仅可以进行原型设计和取样，还可以进行产品设计和产品成型。早在20世纪80年代，3D打印技术处于萌芽阶段，3D打印使用的材料是简单的热塑性塑料和蜡，因为其作用仅限于采样和原型制作。相反，在现代场景中，在技术进步的帮助下，3D打印已经超越了原型。最终用途行业对生产活动的需求不断增加，以及特定应用塑料产品的持续扩张，再加上全球各地的政府举措，将推动该市场的发展。预计这些因素将在预测期内推动3D打印塑料市场的增长。

3D打印塑料市场根据类型分为聚合物、金属、陶瓷和其他。聚合物型细分市场将在未来几年主导市场。增长归因于聚合物的低生产成本。此外，与金属相比，聚合物是可靠的。这就是为什么它在全球范围内变得越来越重要。基于这种形式，3D打印塑料市场已细分为粉末、长丝和液体。预计灯丝细分市场将主导形态细分市场。该细分市场的增长归因于灯丝在医疗、保健、航空航天、汽车和食品行业的多样化应用。根据最终用途，3D打印塑料市场已细分为医疗保健、消费品、航空航天和国防、工业、汽车、教育和研究等领域。Healthcare细分市场预计将主导最终用户细分市场。这些细分市场的增长归因于医疗保健在牙科手术、烧伤皮肤置换、气管支气管软化症（TBM）婴儿气道夹板等方面的重要应用。万博平台盘口

北美是全球3D打印塑料市场增长率最高的地区。在预测期内，该地区可能会继续占据主导地位。该地区市场的增长归功于该地区的快速技术进步。不同行业3D技术的高采用率将推动区域市场的增长。预计欧洲将在全球3D打印塑料市场中占有相当大的收入份额。该地区被认为是多样化和发达的。豪华车和跑车对汽车3D打印材料的需求不断增长，将推动该地区的市场增长。亚太3D打印塑料市场预计将在预测时间内为参与者提供重大增长机会。这一增长可归因于聚合物在大规模生产和加工操作中的使用增加，如热塑性塑料、ABS、生物塑料以及汽车和航空航天工业中的树脂。

根据Research and Markets.com的报告，到2023年，自动化3D打印市场预计将从2018年的1.96亿美元增至17.93亿美元，复合年增长率为55.65%。这一市场的增长主要归功于以下因素：对生产效率和成本的日益关注、工业自动化中机器人技术应用的增长以及自动化后处理需求的不断增长。然而，自动化设备的高安装成本预计将限制上述市场的增长。

在预测期内，硬件自动化3D打印市场预计将以最高的复合年增长率增长。在硬件类型中，机器人的采用被证明有利于公司实现完全自动化。最终用户正在3D打印过程中引入机器人，以在提高生产率和效率方面实现重大转型，从而提高产量、产品质量和灵活性。这些好处推动了3D打印过程中自动化硬件的采用。工业制造、高科技设备和工程的自动化3D打印市场预计将在预测期内实现最高增长。对于这些终端用户，添加剂制造为不同零件的小批量生产提供了新的解决方案，采用了一种新的无工具、低成本的生产方法。这些应用中使用的设备组在时间和成本方面都非常高效。因此，该最终用户细分市场的3D打印自动化程度高于其他最终用户细分市场。

由于中国和日本等技术强国的存在，亚太地区是一个经济增长的地区。世界上大多数消费品和电子产品都是在亚太地区制造的，特别是在中国和台湾。在老虎经济体的支持下，中国的经济和制造过程有望促进亚太地区小批量生产能力向大批量生产能力的转变。

自动化3D打印市场的主要参与者包括Stratasys（以色列）、ExOne（美国）、3D系统（美国）、Materialise（比利时）、Universal Robot（丹麦）、Formlabs（美国）、EOS GmbH（德国）、SLM Solutions（德国）、Renishaw（英国）、Concept Laser（德国）、Coobx（列支敦士登）、Authentise（美国）、NVBOTS（美国）、后处理技术（美国），和DWS系统（意大利）。该研究包括对自动化3D打印市场中这些关键参与者的深入竞争分析，以及他们的公司概况、最新发展和关键市场战略。

新材料更新：

Stratasys通过关键的快速原型制造、定制模具和零件生产流程，将先进的弹性体和增强材料引入市场，用于其领先的FDM和PolyJet机器。FDM弹性体解决方案旨在为制造商提供更高水平的弹性、耐用性和真正的可溶性支持，使客户能够通过3D打印实现今天的成就，而PolyJet的高级颜色增强了真实感，从而改变传统设计和原型制作过程。客户现在可以生产具有独特弹性的零件，使工程师拥有快速、准确和功能性的弹性体，从而能够在不变形的情况下大幅拉伸或压缩零件。Stratasys TPU 92A弹性体旨在满足制造商对零件高延伸率、高韧性和完全设计自由度的需求。使用免提可溶性支架，该解决方案可以显著减少生产时间和劳动力成本。与水溶性支架相结合，将使他们有机会生产以前不可行的中大型、复杂、耐用和弹性弹性部件。

德国巴斯夫化学公司的子公司巴斯夫3D打印解决方案（B3DPS）推出了一系列与AM相关的新产品，包括新型光致聚合物和激光烧结材料。对于SLS市场，B3DPS引入了一种新的阻燃超精细聚酰胺PA6黑色FR材料，该材料符合UL94 V2防火标准。该材料具有高刚度和良好的热稳定性，已用于制造满足车辆防火要求的车辆新部件。该项目是与一位未具名的“公共交通车辆领导者”合作进行的。B3DPS正在将聚丙烯与Ultrasint PP一起添加到其3D打印产品组合中。用于激光烧结技术的新材料具有优异的机械性能，包括塑性，吸水率低，耐液体和气体。该材料适用于生产工业原型和小批量零件，并与热成型、密封和染色等后处理处理兼容。总部位于德国的工业3D打印系统制造商EOS的聚合物添加剂制造革命性技术LaserProFusion是目前唯一能够取代注塑成型的添加剂制造技术。这项技术使用了近一百万个二极管激光器来熔化材料，并一层一层地制造零件。激光阵列可实现最高5千瓦的最大总输出。对于每一层，只有匹配零件CAD数据的二极管激光器被激活，直到精确的像素。这项新技术大大缩短了曝光时间，而不管零件的数量和几何形状如何。此外，EOS将引入一种称为技术准备水平（TRL）的材料分类系统。