基本上有两个领域，在医疗部门中使用聚合物：一次性产品/包装产品和医疗设备。与医疗设备领域相比，一次性产品或包装产品需要较低的性能或性能。新的研究和创新在医疗设备领域起着重要作用，在医疗设备领域，需要更新的材料才能提高性能。为了开发有效且安全的设备，设计工程师和制造商必须访问有关材料特性的精确信息。引入了几种具有增强性能的新材料：
最近，已经开发了一种具有增强的氧气 - 氧气性能的自构硅橡胶，可改善产品性能和定制的热塑性弹性体（TPE）。与热塑料结合的Biosil SB自构硅橡胶可减少废料，并可以增强多种材料制成的医疗零件的整体性能。两发的成型能力使硅酮可以用底物材料（例如聚碳酸酯，PEEK，聚酯，聚酰胺和酚类聚合物）有效地处理。共磨合过程消除了在单独的操作和手动组装中塑造硅胶和热塑性零件的需求。与其他方法相比，在一个过程中，在一个过程中塑造多材料的零件为设计工程师提供了更大的设计自由度。密封，帽子，隔膜和柔软的仪器是适合这种成型过程的医疗应用之一。该技术适用于通常组装或过度模制的任何有机硅和热塑性设备组件，以及需要复杂组件的设计。

定制制造的TPE最初设计用于食品包装，在医疗保健应用中也可能有未来。据报道，这些材料可提供10倍更好的氧气 - 氧气性能，比常规TPE更好的清晰度和清洁度。通过消除可浸出的卤素和用于治疗热固性橡胶的重金属来确保清洁度。这些产品具有比热固性和硅酮的许多优势，传统上是屏障应用首选的材料。硅树脂尽管具有橡胶性和清晰度，但对于屏障应用来说还是不良的材料。由于其惰性性质，TPE可用于管道应用，并可以用作硅酮的替代品。为了改善设备中的屏障特性，设计工程师可以使用TPE代替硅胶和丁基橡胶。丁基橡胶和TPE具有相似的屏障特性，但TPE不需要多个生产步骤。
由于可以通过高压注入成型，挤出和吹塑制造TPE来处理TPE，因此TPE提供了很大的设计灵活性，因为。它们是热塑性塑料，可以通过挤出，注射成型和吹塑来转换。TPE不需要加强填充剂，因此可以保持低比重和清晰度。此外，它们可以与PP底物联系在一起，这为部分合并和设计创新提供了机会。

最近的另一个产品引入是对生产诊断导管和类似设备的OEM特别感兴趣的，这些设备需要光滑的表面和放射线。现在可以使用充满钨丝的热塑性尿道，尼龙，烯烃和其他聚合物。材料抗溶剂，在体温下软化，并具有高比重。它们有从75a到75d的海岸硬度范围。