已经开发了一种新技术，可改善表面饰面以及减少插头辅助热成型过程中的周期时间。这种创新的涂层可改善热成型零件的表面饰面和周期时间，并消除清洁和零件拒绝。一种类型的涂层已用于用于滑动或旋转应用中的玻璃增强注塑零件。涂层减少了摩擦，并覆盖了导致交配零件磨损的突出纤维。该涂层通过提供耐磨性的插件耐用性以及低摩擦力和光滑的表面，不会使形成的零件损坏，涂层与玻璃增强热塑性塑料制成的插入式辅助工具相似。已经开发了一种新的，特殊的两层复合涂层，该复合涂层被用作液体和塞子，并形成强粘合键。热成型工具的涂层与针对注塑零件量身定制的涂层不同，因为该膜需要添加功能才能释放产品。新的工具涂层具有光滑而超长的磨损表面，可防止刮擦塑料板。涂料膜不仅覆盖了从插头表面伸出的任何加固纤维，而且还允许以最小的努力从模具中去除形成的零件，并且没有额外的霉菌释放。
两层涂层由PTFE的顶层组成，可提供低摩擦和释放，以及在聚酰胺或聚酰胺或聚酰胺 - 酰亚胺基质中的特殊配方碳和陶瓷纳米粒子的层，该碳和陶瓷纳米粒子与插件辅助。特殊的硅烷耦合剂将矩阵层粘合到插头辅助。
使用专有的计算机控制的工艺施加液体涂料并在插头辅助上固化。它应用于整个插头表面，插头尺寸没有限制。首先，将硅烷溶液施加到塞子上，然后施加基质层，然后在175-180度C中固化60至90分钟。最后一步是使用红外固化将PTFE顶层结合。插头在固化过程中旋转，并达到350摄氏度的表面温度约15秒。该过程会根据要求创建一个永久性膜，最大厚度约为50微米。不需要抛光。
该涂层具有类似于MICA的导热性系数，与热塑性插头辅助相比，耐热性更高。它可以绝缘工具，并能够使用较高的床单温度，从而提高形成性。热传递到塞子也可以最小化。 |
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