Delta Tecnic是一家位于巴塞罗那的公司，专门针对塑料，电缆，油墨，油漆和化妆品的颜色浓缩物和原材料生产和分配，可促进MicromasterBatches的生产，以改善PVC和电缆行业的稀释过程。通过这种创新的解决方案，制造商可以优化其生产过程，从而在最终结果中实现更高的质量并降低成本。

MicroMasterBatch是一种具有降低的颗粒大小的主键，适用于PVC和Polyolefins，可提供更好的控制和最佳颜色同质性。该行业的关键下注是为了使电缆制造更便宜，加快生产加快，提高效率并确保最高质量。事实是，降低的三角洲主斑的尺寸可确保更快的稀释度，因为它们融化并较早地融合了该化合物。

实现尺寸降低的主斑

在MasterBatch挤出过程中，颜料，即原料，分散。最初，颜料在其结构中具有团聚，这些过程在此过程中分为结晶单元，然后封装在聚合物碱基中。封装单个单元后，形成并防止重新整体，避免最终产品中的杂质或火花。Delta Tecnic确保具有最大着色强度的挤出过程中的最佳分散和最佳稀释。

该公司从其三角洲颜色部门推广了一系列针对电缆行业和PVC行业的应用程序开发的一系列MicromasterBatch解决方案。作为新颖性，以下脱颖而出：

微粒。基于PVC的MasterBatch用于PVC和有线行业中所有类型的应用程序，开发出旨在改善该化合物中的稀释。

小微粒。电缆制造和PVC行业中所有类型应用的颜色万事集，需要快速稀释和良好的同质性。粒径比标准颗粒小三倍，它可以保证颜色同质性而不会污染灰尘。

微珠。基于PE和EVA的MasterBatch用于有线电视行业，它可以在传统的主体无法实现良好的颜色同质化的情况下改善颜色稀释。与传统颗粒相比，其减少的设计可改善给药。这种MasterBatch配方有助于消除电缆制造中颜色不均匀的缺陷或区域。

最佳改进稀释过程

稀释是将主斑纳入塑料转化的化合物中的过程。影响稀释质量的因素是多种多样的，包括大师斑点的颗粒的配方和大小。从Delta Tecnic中，目的是提供一个总体，以确保最快的稀释。

为了获得更好的过程结果，还必须执行适当的剂量。由于我们的颗粒尺寸规律性的出色选择，我们的主体的剂量以最佳方式完成，而不会在进入挤出过程中引起问题。在许多情况下，剂量系统中的混合单元可以帮助改善相对于大颗粒的小球的均匀分布。当将所有这些混合物排放到挤出机中时，对制成部分的最终颜色的均匀化进行了优化。

越来越短，更快的挤出机的趋势会产生隔热层壁厚较小的电缆，这使得获得完美的颜色同质性变得更加困难。因此，由于新的尺寸尺寸减小了颗粒主斑，因此在颜色均匀性方面改善结果更加容易。

资源;三角洲

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